熔铝炉遇到突发状况的应急处理（一）

　　一、停电事故处理——炉内铝水的应急处理

　　（1）冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化不必倾炉，保持原状，仅继续通水，等待下次通电时再起熔；

　　（2）铝水已经熔化，但铝水量不多而又无法进行浇注（温度未到、成分不合格等），可以考虑把炉子倾转一定角度后自然凝固。若量多，则考虑倾倒掉铝水；

　　（3）由于突然停电，铝水已经熔化，设法在铝水凝固之前在铝水中插入管子，便于再次熔化时排除气体，防止气体膨胀而引起爆炸事故；

　　（4）对已凝固的炉料第二次通电熔化时，最好使炉子向前倾斜点角度，便于底下已熔化的铝液在倾斜低处先流出一部分，防止爆炸。

　　二、漏铝水的应急处理

　　（1）漏铝液事故容易造成设备损坏，甚至危及人身，因此平时要尽量做好炉子的维护与保养工作，以免发生漏铝液事故；

　　（2）当炉衬测厚装置的警铃响时，应立即切断电源，巡察炉体周围，检查铝液有否漏出。若有漏出，立即倾炉，把铝液倒完；

　　（3）若已经发现漏铝水，则马上疏散人员，直接把铝水倾入炉前坑内；

　　（4）漏铝液是由于炉衬的破坏造成。炉衬的厚度越小，电效率越高，熔化速度越快。但当炉衬厚度经磨损小于65mm时，整个炉衬厚度几乎都是坚硬的烧结层和极薄的过渡层，没有松散层，炉衬稍受急冷急热就会产生细小裂缝。该裂缝就能将整个炉衬内部裂透，容易使铝液漏出；

　　（5）发生漏炉现象，应首先保证人身安全，在考虑设备安全刚设备主要考虑保护感应线圈，因而，发生漏炉，应立即关闭电源，保持冷却水畅通。

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