锻造炉锻造的工艺分类有哪些

　　锻造炉锻造的工艺可以按照锻造温度，能够分为热锻、温锻和冷锻。 按照成形机理，锻造可分为自在锻、模锻、碾环、特殊锻造。

　　一、自在锻 指用简单的通用性东西，或在锻造设备的上、下砧铁之间间接对坯料施加外力,使坯料发生变形而获得所需的几何外形及内部质量的锻件的加工方式。采用自在锻方式出产的锻件就称为自在锻件。自在锻都是以出产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得及格锻件。 自在锻的根基工序包罗镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自在锻采纳的都是热锻体例。

　　二、模锻 模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有必然外形的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于出产分量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的将来成长标的目的，也代表了锻造手艺程度的凹凸。

　　三、碾环 碾环是指通过公用设备碾环机出产分歧直径的环形零件，也用来出产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。

　　四、特种锻造特种锻造包罗辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造体例，这些体例都比力合用于出产某些特殊外形的零件。例如，辊锻能够作为无效的预成形工艺，大幅降低后续的成形压力；楔横轧能够出产钢球、传动轴等零件；径向锻造则能够出产大型的炮筒、台阶轴等锻件。

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